Od odpadów do wartości: jak firma Rosewood obniżyła koszty utylizacji odpisanych zapasów o 47%

Klient

Rosewood Pet Products Ltd (Rosewood) to wiodąca marka produktów dla zwierząt domowych. Od 2011 roku firma ERA pełni rolę specjalistycznego doradcy ds. gospodarki odpadami dla Rosewood – pomagając obniżyć koszty i ograniczyć ryzyko, a jednocześnie poruszając się po zmieniającym się krajobrazie regulacyjnym i przewidując zmiany w przepisach, zanim zaczną one obowiązywać.

Wyzwanie

Firma Rosewood wykryła partię poduszek wykonanych w 100% z poliestru (tkanina zewnętrzna i wypełnienie), na których brakowało etykiet potwierdzających odporność ogniową (FR). Chociaż w przypadku legowisk dla zwierząt zazwyczaj nie ma wymogu umieszczania takich etykiet, firma Rosewood nie mogła zagwarantować, w jaki sposób produkty te zostaną wykorzystane po wprowadzeniu na rynek (np. w domach), dlatego – kierując się odpowiedzialnością – dokonała odpisu wartości tych zapasów.

Ta decyzja wywołała lawinę kosztów i presję operacyjną:

• Koszty wytworzenia produktów już poniesione.

• Bieżące opłaty za przechowywanie poza magazynem w odniesieniu do zapasów wyksięgowanych.

• Prawdopodobnie bezpieczna metoda utylizacji polegająca na spalaniu, z dodatkowym ryzykiem politycznym wynikającym z tego, że przyszłe włączenie spalania do brytyjskiego systemu handlu uprawnieniami do emisji (UK ETS) może z czasem spowodować wzrost kosztów utylizacji.

Pod względem operacyjnym firma Rosewood oszacowała, że chodzi o 150 palet zawierających kartony o różnych rozmiarach – co odpowiada mniej więcej pięciu ładunkom wysyłanym z magazynu. Każdy dostawca usług utylizacyjnych doliczyłby do tego koszty rozpakowania/obsługi, przetwarzania oraz transportu. Wycena od dotychczasowego dostawcy usług utylizacji wyniosła nieco ponad 12 000 funtów za szacowane 150 palet; ostateczna liczba została później potwierdzona na 176 palet, co oznaczało, że koszt utylizacji miał przekroczyć 15 000 funtów przed doliczeniem opłat dodatkowych.

Podejście ERA

Naszym priorytetem było podejście oparte na zgodności z przepisami i racjonalnym zarządzaniu kosztami. Ekspert ERA, Dan Howells, przeanalizował sytuację prawną oraz sygnały dotyczące przyszłej polityki (w tym planowany brytyjski system handlu uprawnieniami do emisji), a następnie nadał priorytet ulepszeniu hierarchii postępowania z odpadami: unikanie niszczenia odpadów tam, gdzie istnieje bezpieczna i zgodna z przepisami ścieżka recyklingu.

Korzystając z naszej wiedzy specjalistycznej w zakresie recyklingu tworzyw sztucznych, sprawdziliśmy poduszki na miejscu i pobraliśmy próbki, aby upewnić się, że nie zastosowano żadnych środków, które mogłyby utrudnić recykling. Równolegle uruchomiliśmy naszą sieć kontaktów. Wykorzystując naszą rozległą znajomość rynku branży odpadowej, nawiązaliśmy ponownie współpracę z – wiodącą i innowacyjną firmą zajmującą się recyklingiem odpadów, która współpracuje z Armią Zbawienia w jej zakładzie przetwarzania. Zorganizowano próbę obejmującą 2–3 palety, aby sprawdzić możliwości przyjęcia różnych kształtów poduszek i formatów opakowań.

Próba wykazała, że poliester można przetworzyć na granulki. Chociaż granulki miałyby niższą jakość, dostawca miał klienta końcowego, który potrzebował właśnie takiego produktu, co stworzyło gotowy rynek zbytu i zamknęło obieg. Mając na to dowód, działaliśmy szybko: pierwsza pełna dostawa została dostarczona i przetworzona bez żadnych problemów. W ciągu siedmiu dostaw – około 420 godzin pracy na miejscu, w tym odbioru, rozładunku, rozpakowywania i rozdrabniania luzem – wyprodukowano 6,68 ton granulatu poliestrowego gotowego do ponownego wykorzystania (np. do przędzenia lub formowania).

Wyniki

Firma Rosewood uniknęła kosztów w wysokości ponad 7 000 funtów w porównaniu z opcją utylizacji, której koszt wyniósłby ponad 15 000 funtów, zapobiegła spaleniu wszystkich 176 palet i zwolniła miejsce w magazynach zewnętrznych. Rozwiązanie to było zgodne z polityką środowiskową firmy Rosewood. Co najważniejsze, granulowany produkt znalazł sprawdzonego nabywcę, co gwarantowało, że materiał został faktycznie ponownie wykorzystany, a nie tylko przeniesiony.

Podsumowanie oszczędności

Oszczędność kosztów: 47% w porównaniu z tradycyjnymi kosztami utylizacji odpadów

Ilość odpadów poddanych recyklingowi: 176 palet (pudełka o różnych rozmiarach)

Odzyskany materiał: 6,68 ton granulek poliestrowych

Liczba przetworzonych ładunków: 7 (pierwszy ładunek w marcu 2025 r.)