Une croissance plus intelligente : comment TTI a transformé la logistique, l'emballage et le développement durable avec ERA Group

Un distributeur mondial sous pression pour se développer

Chaque jour, plus de 3 900 colis et 100 palettes quittent le centre de distribution européen de TTI situé à Maisach-Gernlinden, en Allemagne, près de Munich. Avec plus de 850 000 références en stock et 5 400 employés répartis en Europe, en Amérique du Nord et en Asie, TTI est devenu un leader mondial de la distribution de composants électroniques destinés à l'industrie et aux clients finaux.

Mais cette croissance rapide avait un coût. Les dépenses liées à la logistique et à l'emballage pour le centre de distribution bavarois s'élevaient déjà à 8 millions d'euros par an pour la logistique et à 2 millions d'euros pour l'emballage. Les processus en place entraînaient un survolume d'emballage, une sous-utilisation des camions et des émissions inutiles, alors même que les attentes des clients en matière de qualité de service et de durabilité ne cessaient de croître.

Comme l'explique Thomas Rolle, vice-président senior chargé des opérations mondiales et des programmes de chaîne d'approvisionnement chez TTI :

Nous avons choisi de travailler avec ERA afin de garantir que le niveau de qualité serait au moins maintenu, voire amélioré. Cela s'est confirmé tout au long de notre collaboration.

Le défi : la croissance face à la complexité

TTI devait relever un triple défi :

1. Une augmentation rapide des volumes : les expéditions quotidiennes ont doublé en seulement quelques années.
2. Des processus inefficaces : des emballages surdimensionnés, une logistique fragmentée et une utilisation sous-optimale de l'espace de chargement.
3. Les défis liés au développement durable : trop de déchets d'emballage, des émissions de CO₂ élevées et un renforcement de la surveillance réglementaire.

En interne, les équipes avaient conscience des problèmes, mais ne disposaient ni des capacités ni de l'expertise nécessaire pour repenser les systèmes à une telle échelle. La solution exigeait non seulement des économies, mais aussi une transformation des processus, une automatisation et l'intégration de la durabilité.

Passer de la réflexion à l'action

Le groupe ERA a apporté une expertise approfondie du secteur, des analyses comparatives et une approche pratique de la mise en œuvre des projets. En collaboration avec les équipes de TTI, ERA a lancé une étude portant sur la logistique, l'emballage et les télécommunications.

• Données et analyse comparative : un audit portant sur la taille des colis, les itinéraires de transport et les contrats avec les fournisseurs a mis en évidence des lacunes tant au niveau des coûts que de la performance environnementale.
• Automatisation dans le secteur de l'emballage : ERA a recommandé et soutenu la mise en place de deux lignes d'emballage automatisées, capables d'adapter dynamiquement la taille des colis aux dimensions des produits. Cela a permis de réduire l'espace vide, de limiter le gaspillage de matériaux et d'améliorer le taux de remplissage des véhicules.
• Stratégie fournisseurs : ERA a regroupé ses fournisseurs et renégocié ses contrats, en intégrant à la fois des critères de compétitivité des coûts et des exigences en matière de développement durable.
• Optimisation logistique : la planification des itinéraires et l'utilisation des camions ont été repensées, ce qui a permis de réduire les chargements partiels et les émissions inutiles.
• Télécommunications : Parallèlement aux projets logistiques, ERA a également rationalisé les contrats de téléphonie mobile, identifiant ainsi des économies de 28 % sur une dépense annuelle de 80 000 €.

La gestion du changement a été un facteur clé de réussite. L'automatisation du conditionnement a été mise en place progressivement dans des zones pilotes, les employés ont été formés et les partenaires logistiques ont été impliqués dès le début afin de s'adapter aux nouveaux formats d'emballage.

Comme le souligne M. Rolle : « Nous avons énormément bénéficié de la connaissance du marché d'ERA. De plus, nous avons bénéficié d'un accompagnement intensif tout au long du processus. »

Résultats : économies, gains d'efficacité et développement durable

Cette collaboration a donné lieu à des résultats multidimensionnels :

• 8 % d'économies sur les coûts logistiques
• 18 % d'économies sur les coûts d'emballage
• 28 % d'économies sur les télécommunications
• Une meilleure utilisation des véhicules et une réduction des émissions de CO₂ grâce à une planification dynamique des chargements et à l'optimisation des itinéraires.
• Des processus d'entrepôt plus efficaces, permettant de maintenir la fiabilité des livraisons malgré un doublement des volumes.
• Avantages pour les clients : moins de marchandises endommagées, des livraisons plus rapides et plus fiables, ainsi que des emballages plus écologiques.

Au cours de la mise en œuvre, le volume des transactions a augmenté de 20 % et les stocks de 30 % ; pourtant, le système a été mis en service avant la date prévue et en dessous du budget.

Partenariat à long terme et valeur stratégique

Aujourd'hui, le partenariat entre ERA et TTI se poursuit. L'emballage et la logistique ne sont pas considérés comme des projets ponctuels, mais comme faisant partie d'un processus d'optimisation continu. Ensemble, TTI et ERA explorent déjà :

• Une nouvelle réduction des déchets d'emballage et des émissions.
• De nouveaux matériaux durables.
• Stratégies d'optimisation pour un nouveau centre de distribution en cours de planification.

ERA a permis à TTI non seulement de réaliser des économies, mais aussi de pérenniser ses activités face aux risques réglementaires, à la volatilité des marchés et aux exigences en matière de développement durable.

Une croissance sans compromis

Pour TTI, la croissance était autrefois synonyme de complexité, de coûts et d'émissions croissants. Avec ERA Group, elle est devenue l'occasion de moderniser la logistique et le conditionnement, d'introduire l'automatisation et d'intégrer le développement durable dans les opérations quotidiennes, tout en réalisant des économies substantielles.

Nous avons pu constater qu'ERA disposait d'un processus très sophistiqué, ce qui a grandement facilité la mise en œuvre des projets. - Thomas Rolle, vice-président senior chargé des opérations mondiales et des programmes de chaîne d'approvisionnement.

8 % d'économies dans la logistique. 18 % dans l'emballage. 28 % dans les télécommunications. Plus d'un million d'euros d'économies réalisées chaque année.

Le message adressé aux chefs d'entreprise est clair : la maîtrise des coûts, l'efficacité et la durabilité ne sont pas des priorités incompatibles. Avec le bon partenaire, elles peuvent aller de pair.

ERA détermine des économies là où on s'y attend le moins, transformant ainsi la complexité en capital de croissance.