CEOのための「効率性、規模、持続可能性」のバランスを取るためのガイド
拡大を迫られるグローバルディストリビューター
毎日、3,900個以上の小包と100パレット以上の荷物が、ミュンヘン近郊のドイツ・マイザッハ=ゲルンリンデンにあるTTIの欧州物流センターから出荷されています。85万点以上の製品を在庫し、欧州、北米、アジアに5,400人の従業員を擁するTTIは、産業向けおよび一般消費者向けの電子部品の流通において、世界的なリーダーとしての地位を確立しています。
しかし、急速な成長には代償が伴いました。バイエルン州のハブ拠点における物流費はすでに年間800万ユーロ、梱包費は200万ユーロに達していました。従来のプロセスでは、梱包に余分なスペースが残り、トラックの稼働率が低下し、不要な排出ガスが発生していました。その一方で、サービスの質や持続可能性に対する顧客の期待は高まり続けていたのです。
TTIのグローバルオペレーションおよびサプライチェーンプログラム担当コーポレート・シニア・バイスプレジデントであるトーマス・ロール氏は次のように説明している:
ERAと提携した理由は、品質レベルを少なくとも現状維持し、できれば向上させるためでした。この点は、協業を通じて実証されました。
課題:成長と複雑化の狭間で
TTIは3つの課題に直面しました:
- 取扱量が急速に増加:わずか数年で1日あたりの出荷量が2倍になった。
- 非効率なプロセス:過剰な梱包、分断された物流、および貨物積載率の低さ。
- 持続可能性に関する課題:過剰な包装廃棄物、高いCO2排出量、そして規制当局による監視の強化。
社内の各チームは問題点を認識していたものの、これほどの規模でシステムを再設計するためのリソースや専門的なノウハウが不足していました。この課題の解決には、単なるコスト削減だけでなく、プロセスの変革、自動化、そしてサステナビリティの統合が必要とされていました。

洞察を行動に移す
ERAグループは、深い業界知識、ベンチマーク分析に基づく知見、そして実践的なプロジェクト遂行力を持ち寄りました。ERAはTTIのチームと協力し、物流、包装、通信分野の見直しに着手しました。
- データとベンチマーク:小包のサイズ、輸送ルート、およびサプライヤーとの契約に関する監査の結果、コスト面と環境パフォーマンスの両方で非効率性が明らかになった。
- 包装工程の自動化:ERAは、製品の寸法に合わせて小包のサイズを動的に調整する2つの自動包装ラインの導入を推奨・支援しました。これにより、空きスペースが削減され、資材の無駄が減り、輸送車両の稼働率が向上しました。
- サプライヤー戦略:ERAはサプライヤーを統合し、契約を再交渉することで、コスト競争力と持続可能性の要件の両方を組み込んだ。
- 物流の最適化:ルート計画とトラックの稼働率を見直した結果、小口輸送を減らし、不要な排出ガスを削減した。
- 通信:物流プロジェクトと並行して、ERAは携帯電話契約の見直しも行い、年間8万ユーロの支出のうち28%の削減効果を見出しました。
変更管理は成功の重要な要因でした。包装の自動化はパイロット区域から段階的に導入され、従業員への研修が行われ、物流パートナーも早い段階から関与して新しい梱包サイズへの対応を進めました。
ロール氏は次のように強調している。「ERAの市場に関する知見から多大な恩恵を受けました。さらに、プロセス全体を通じて手厚いサポートも受けました。」
結果の内訳
物流コストの削減
ルートの最適化、トラックの稼働率向上、および部分積載や不要な排出ガスを削減する動的積載計画により、物流コストを8%削減しました。
包装コストの削減
製品の寸法に合わせて小包のサイズを動的に調整する2つの自動梱包ラインを導入した結果、梱包コストを18%削減しました。
通信費の節約
物流プログラムと並行して携帯電話契約を見直すことで、年間8万ユーロの通信費のうち28%の削減が可能であることが判明した。
毎年解放される
物流、梱包、通信の各分野におけるコスト削減効果を合わせることで、TTIは年間100万ユーロ以上の資金を捻出し、成長とイノベーションへの再投資に充てることができました。
体積の増加
導入期間中、取引量は20%、在庫量は30%増加したにもかかわらず、システムは予定より早く、かつ予算内での稼働を開始した。
ERAグループが貴社のビジネスにおけるコスト削減の可能性をどのように見出すか、ぜひご覧ください

妥協なき成長
成果:コスト削減、効率化、および持続可能性
この協業は、多面的な成果をもたらしました:
- 物流コストを8%削減
- 包装コストを18%削減
- 通信費を28%削減
- 動的な積載計画とルート最適化により、車両の稼働率を向上させ、CO2排出量を削減します。
- 倉庫業務の効率化を図り、取扱量が倍増しても配送の確実性を維持する。
- 顧客へのメリット:破損品の減少、配送の迅速化と信頼性の向上、そしてより環境に配慮した梱包。
導入期間中、取引量は20%、在庫量は30%増加したにもかかわらず、システムは予定より早く、かつ予算内での稼働を開始した。
長期的なパートナーシップと戦略的価値
現在も、ERAとTTIのパートナーシップは継続しています。包装と物流は、単発のプロジェクトとしてではなく、継続的な最適化のプロセスの一環として捉えられています。TTIとERAはすでに共同で、以下の分野について検討を進めています:
- 包装廃棄物と排出量のさらなる削減。
- 新しいサステナブル素材。
- 計画中の新物流センターの最適化戦略。
ERAは、TTIがコスト削減を実現するだけでなく、規制リスク、市場の変動、そしてサステナビリティへの要請といった課題に対しても、将来を見据えた事業運営を確立できるよう支援してきました。
妥協なき成長
TTIにとって、かつて「成長」とは、複雑さ、コスト、そして排出量の増加を意味していました。しかし、ERAグループとの提携により、それは物流と包装の近代化、自動化の導入、そして持続可能性を日常業務に組み込む機会へと変わり、それと同時に大幅なコスト削減も実現しました。
「ERAのプロセスは非常に洗練されており、プロジェクトの実施に大いに役立ったことが分かりました。」― トーマス・ロール(グローバルオペレーションおよびサプライチェーンプログラム担当 コーポレート・シニア・バイスプレジデント)
物流コストを8%削減。梱包コストを18%削減。通信費を28%削減。年間100万ユーロ以上のコスト削減を実現。
経営者へのメッセージは明確です。コスト管理、効率化、そして持続可能性は、互いに相反する優先事項ではありません。適切なパートナーと協力すれば、これらを両立させながら前進することができるのです。
ERAは、思いもよらない場所からコスト削減を実現し、複雑さを成長の原動力へと変えます。


















































































