De residuo a valor: cómo Rosewood redujo en un 47 % los costes de eliminación de existencias descartadas

El cliente

Rosewood Pet Products Ltd (Rosewood) es una marca líder en productos para mascotas. Desde 2011, ERA ha actuado como asesor especializado en gestión de residuos para Rosewood, reduciendo costes y riesgos al tiempo que le ha ayudado a navegar por un panorama normativo en constante evolución y a anticiparse a los cambios en las políticas antes de que surtan efecto.

El reto

Rosewood detectó un lote de cojines fabricados 100 % en poliéster (tanto el tejido exterior como el relleno interior) que carecían de etiquetas de resistencia al fuego (FR). Aunque los productos de cama para animales no suelen requerir etiquetado FR, Rosewood no podía garantizar el uso final de los productos una vez que llegaran al mercado (por ejemplo, su uso en hogares) y, actuando de forma responsable, procedió a dar de baja las existencias.

Esa decisión provocó una cascada de costes y presiones operativas:

• Costes irrecuperables del producto ya incurridos.

• Gastos de almacenamiento externo recurrentes correspondientes a las existencias amortizadas.

• Una vía de destrucción probablemente segura mediante incineración, con el riesgo normativo añadido de que la futura inclusión de la incineración en el Régimen de Comercio de Derechos de Emisión del Reino Unido (UK ETS) podría encarecer la eliminación con el paso del tiempo.

Desde el punto de vista operativo, Rosewood calculó que había 150 palés con cajas de distintos tamaños, lo que supone aproximadamente cinco cargas de salida del almacén. Cualquier proveedor de servicios de destrucción añadiría además los gastos de desembalaje y manipulación, procesamiento y transporte. El presupuesto del proveedor de residuos habitual ascendió a algo más de 12 000 £ para los 150 palés estimados; posteriormente se confirmó que el recuento final era de 176 palés, lo que significaba que se preveía que el coste de la destrucción superara las 15 000 £ antes de los gastos adicionales.

El enfoque de ERA

Partimos de un enfoque que anteponía el cumplimiento normativo y la optimización de costes. Dan Howells, experto de ERA, analizó la situación jurídica y las perspectivas normativas futuras (incluido el futuro régimen de comercio de derechos de emisión del Reino Unido) y, a continuación, dio prioridad a la mejora de la jerarquía de residuos: evitar la destrucción siempre que exista una vía de reciclaje segura y conforme a la normativa.

Aprovechando nuestra experiencia en el reciclaje de plásticos, inspeccionamos los cojines in situ y tomamos muestras para confirmar que no presentaban ningún tratamiento que pudiera impedir su reciclaje. Al mismo tiempo, pusimos en marcha nuestra red de contactos. Gracias a nuestro amplio conocimiento del mercado del sector de los residuos, volvimos a ponernos en contacto con —una empresa líder e innovadora en el reciclaje de residuos que colabora con el Ejército de Salvación en sus instalaciones de tratamiento—. Se organizó una prueba con 2 o 3 palés para evaluar la capacidad de recepción de diferentes formas de cojines y formatos de embalaje.

La prueba demostró que el poliéster podía transformarse en gránulos. Aunque los gránulos serían de menor calidad, el proveedor contaba con un fabricante posterior que necesitaba precisamente esa especificación, lo que creaba un mercado final ya establecido y cerraba el ciclo. Con la prueba en mano, actuamos con rapidez: la primera carga completa se entregó y se procesó sin problemas. En siete cargamentos —aproximadamente 420 horas de trabajo in situ, incluyendo la recepción, descarga, desembalaje y trituración a granel— se produjeron 6,68 toneladas de gránulos de poliéster listos para su reutilización (por ejemplo, hilados o utilizados en moldeado).

Los resultados

Rosewood ahorró más de 7 000 £ en costes, frente a los más de 15 000 £ que habría costado la opción de destrucción; evitó que los 176 palés acabaran en la incineradora y liberó espacio de almacenamiento externo. La solución se ajustaba a la política medioambiental de Rosewood. Y lo que es más importante, el producto final en forma de pellets contaba con un comprador confirmado, lo que garantizaba que el material se reutilizara realmente, en lugar de limitarse a un simple traslado.

Resumen de ahorros

Ahorro conseguido: un 47 % de ahorro en los costes tradicionales de gestión de residuos

Residuos desviados: 176 palés (cajas de distintos tamaños)

Material recuperado: 6,68 toneladas de gránulos de poliéster

Cargas procesadas: 7 (primera carga en marzo de 2025)