Todos los casos prácticos
De los residuos al valor: cómo ABB España obtuvo 750 000 € anuales con ERA Group
Tecnología global, retos locales
Desde satélites que orbitan alrededor de la Tierra hasta centrales eléctricas situadas en el fondo del mar, las tecnologías de ABB están presentes en casi todos los ámbitos de la industria moderna. Asea Brown Boveri (ABB), empresa suizo-sueca líder en ingeniería eléctrica y automatización industrial, con sede en Zúrich, opera en más de 100 países, da empleo a más de 135 000 personas y genera unos ingresos anuales de 36 000 millones de euros.
En España y Portugal, ABB es reconocida por sus centros de excelencia y sus proyectos pioneros, que impulsan la innovación en robótica, electrificación y automatización. Sin embargo, incluso las empresas de ingeniería de primer nivel se enfrentan a retos en lo que respecta a los costes que no forman parte del núcleo de sus operaciones.
«Nos iba muy bien con los costes directos, pero nos estábamos olvidando de los costes indirectos. Y cuando los sumas en todas las sedes, suponen una cantidad muy elevada». — Rafael Suñé, exdirector de compras de ABB España y Portugal
Esta constatación abrió la puerta a que ABB explorara cómo podría ayudar ERA Group.
El reto: la complejidad de los costes indirectos
Los costes indirectos —limpieza, material de oficina, jardinería y gestión de residuos— quizá no impulsen la innovación en los productos, pero sí afectan directamente a la rentabilidad. En ABB España, cinco fábricas y hasta 25 centros de coste gestionaban las compras de forma independiente.
El resultado fue la fragmentación:
- Varios proveedores (entre 10 y 15 en algunas categorías).
- Duplicación de esfuerzos entre las distintas sedes.
- No existe una estrategia global para los gastos generales.
A esta complejidad se sumaban los requisitos de cumplimiento normativo. La legislación española (LISMI - LGD) exige a las empresas del tamaño de ABB que demuestren la inclusión activa de trabajadores con discapacidad, ya sea mediante la contratación directa, la colaboración con Centros Especiales de Empleo o las contribuciones a fundaciones. ABB también exigía a sus proveedores que cumplieran con su estricto Sistema Global de Calificación de Proveedores.
El reto era claro: simplificar y consolidar los costes indirectos, generar ahorros y cumplir con las obligaciones en materia de responsabilidad social, todo ello sin alterar las operaciones diarias.
Convertir el conocimiento en acción
El enfoque del Grupo ERA consistió en combinar los conocimientos especializados con una participación práctica y sobre el terreno.
El proyecto comenzó con una auditoría exhaustiva de las cuatro categorías:
- Limpieza
- Material de oficina
- Servicios de jardinería
- Gestión de residuos (peligrosos, no peligrosos y metálicos/chatarra)
Luis Ybarra, experto de ERA Group, designó a un grupo específico de expertos. Cada uno de ellos trabajó codo con codo con los interlocutores designados por ABB, al tiempo que se coordinaba con los directores de fábrica de toda España.
El proceso consistió en:
- Comparar los contratos existentes con los datos del mercado para detectar precios excesivos.
- Reducir el número de proveedores, pasando de hasta 15 en algunas categorías a solo 1 o 2.
- Incorporar los requisitos de RSE en las negociaciones con los proveedores, garantizando que ABB cumpliera tanto sus normas de cualificación de proveedores como sus obligaciones en materia de LISMI/LGD.
- Optimización del valor de los residuos: en lugar de centrarse únicamente en reducir los costes, ERA mejoró los ingresos que ABB obtenía de la venta de residuos metálicos, lo que supuso un aumento de la rentabilidad del 24 %.
La comunicación fue fundamental. Los analistas visitaron las fábricas, se reunieron directamente con las partes interesadas y se aseguraron de que las interrupciones fueran mínimas. El escepticismo inicial pronto dio paso a la confianza.
«Al principio, algunos empleados se mostraban reacios a compartir información. Pero, una vez que los consultores de ERA hablaron personalmente con cada equipo, todo empezó a ir mejor». — Rafael Suñé, antiguo director de compras de ABB España y Portugal
Desglose de los resultados
€750,000
Ahorro anual
Ahorro anual total conseguido en las cuatro categorías de costes indirectos de las cinco fábricas de ABB España.
38%
Ahorros en material de oficina
El mayor ahorro en una sola categoría, logrado mediante la consolidación de proveedores y la renegociación de contratos.
32%
Ahorro en limpieza
Se renegociaron y consolidaron los contratos de limpieza en cinco plantas, lo que supuso una reducción de costes del 32 %.
28%
Ahorros en servicios de jardinería
Se han consolidado los contratos de servicios de jardinería de varios proveedores en una cartera de proveedores racionalizada.
24%
Aumento de los ingresos por chatarra
En lugar de limitarse a recortar gastos, ERA mejoró los ingresos que ABB obtenía de la venta de residuos metálicos, aumentando los beneficios en un 24 %.
22%
Ahorro en la gestión de residuos
Los costes de gestión de residuos se redujeron en un 22 % gracias a la racionalización de proveedores y a la mejora de las condiciones contractuales.
Descubre el valor oculto de tus costes indirectos
Resultados: 750 000 € ahorrados y mucho más
Resultados: 750 000 € ahorrados y mucho más
La colaboración supuso un ahorro anual de 750 000 €, lo que equivale a hasta un 25 % en las cuatro categorías.
Desglose de los resultados:
- Limpieza: ahorro del 32 %
- Material de oficina: 38 % de ahorro
- Servicios de jardinería: ahorro del 28 %
- Residuos: ahorro del 22 % (más un aumento del 24 % en los ingresos por la venta de chatarra)
Más allá de las cifras, ABB logró:
- Una cartera de proveedores simplificada, lo que reduce la carga administrativa.
- Una mayor coherencia con las obligaciones en materia de RSE.
- Un equipo de compras más motivado, animado por el impacto visible de los esfuerzos conjuntos.
Lecciones para los líderes empresariales
El proyecto de ABB España demuestra que incluso las empresas con un sistema de compras de primer nivel para los costes directos pueden dejar sin aprovechar un valor significativo en las categorías de costes indirectos.
Gracias a los especialistas en categorías de ERA, ABB no solo logró un ahorro económico, sino que también estableció procesos que redujeron la complejidad y reforzaron el cumplimiento normativo.
Conclusión: De la fragmentación a la concentración
Lo que comenzó como un enfoque fragmentado en cinco fábricas y 25 centros de coste se convirtió en una estrategia unificada que permitió a ABB España ahorrar tres cuartos de millón de euros al año.
Gracias a la información proporcionada por ERA, ABB pudo:
- Reducir la fragmentación de proveedores.
- Descubre cómo ahorrar en categorías que suelen pasarse por alto.
- Garantizar el cumplimiento tanto de los requisitos corporativos como de los nacionales.
- Motivar a sus equipos a través de un éxito visible y compartido.
Para los líderes empresariales, el mensaje es claro: los costes indirectos son importantes. Si se gestionan de forma estratégica, pueden generar ahorros, simplificar las operaciones y reforzar los valores corporativos.
«La clave del éxito reside en la profesionalidad de ERA Group. Son expertos, personas que conocen a la perfección cada uno de los materiales con los que trabajamos. Por eso, en realidad fue bastante sencillo. Cuando cuentas con un experto para cada proyecto, es fácil alcanzar los objetivos que te has marcado». — Rafael Suñé, director de compras, ABB España
ERA encuentra oportunidades de ahorro donde menos te lo esperas, convirtiendo la complejidad en capital para el crecimiento.
