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Intelligent skalieren: Wie TTI gemeinsam mit der ERA Group Logistik, Verpackung und Nachhaltigkeit revolutioniert hat

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Ein Leitfaden für CEOs zur Vereinbarkeit von Effizienz, Skalierbarkeit und Nachhaltigkeit

Ein globaler Distributor unter dem Druck, zu expandieren

Täglich verlassen mehr als 3.900 Pakete und 100 Paletten das europäische Distributionszentrum von TTI in Maisach-Gernlinden bei München. Mit über 850.000 Artikeln auf Lager und 5.400 Mitarbeitern in Europa, Nordamerika und Asien hat sich TTI zu einem weltweit führenden Anbieter im Vertrieb von Elektronikkomponenten an Industrie und Endkunden entwickelt.

Das rasante Wachstum hatte jedoch seinen Preis. Die Kosten für Logistik und Verpackung beliefen sich am bayerischen Standort bereits auf jährlich 8 Millionen Euro für Logistik und 2 Millionen Euro für Verpackung. Die bestehenden Prozesse führten zu viel Leerraum in den Verpackungen, zu einer unzureichenden Auslastung der Lkw und zu unnötigen Emissionen – und das bei gleichzeitig steigenden Kundenerwartungen hinsichtlich Servicequalität und Nachhaltigkeit.

Thomas Rolle, Corporate Senior Vice President für globale Betriebsabläufe und Lieferkettenprogramme bei TTI, erklärt:

Der Grund für die Zusammenarbeit mit ERA war, sicherzustellen, dass das Qualitätsniveau zumindest beibehalten – wenn nicht sogar verbessert – würde. Dies hat sich im Laufe der Zusammenarbeit bestätigt.

Die Herausforderung: Wachstum trifft auf Komplexität

TTI stand vor einer dreifachen Herausforderung:

  1. Rasant steigende Mengen: Die täglichen Sendungsmengen haben sich innerhalb weniger Jahre verdoppelt.
  2. Ineffiziente Prozesse: überdimensionierte Verpackungen, fragmentierte Logistik und suboptimale Auslastung der Frachtkapazitäten.
  3. Herausforderungen im Bereich Nachhaltigkeit: zu viel Verpackungsmüll, hohe CO₂-Emissionen und zunehmende behördliche Kontrollen.

Intern waren sich die Teams der Probleme zwar bewusst, verfügten jedoch nicht über die Kapazitäten und das Fachwissen, um Systeme in diesem Umfang neu zu gestalten. Die Lösung erforderte nicht nur Kosteneinsparungen, sondern auch eine Prozessumgestaltung, Automatisierung und die Einbindung von Nachhaltigkeitsaspekten.

Erkenntnisse in Taten umsetzen

Die ERA Group brachte fundiertes Branchenexpertise, Erkenntnisse aus Benchmarking-Analysen und praktische Erfahrung in der Projektumsetzung ein. Gemeinsam mit den Teams von TTI leitete ERA eine Überprüfung der Bereiche Logistik, Verpackung und Telekommunikation ein.

  • Daten & Benchmarking: Eine Überprüfung der Paketgrößen, Transportwege und Lieferantenverträge deckte Ineffizienzen sowohl bei den Kosten als auch bei der Umweltbilanz auf.
  • Automatisierung in der Verpackungsbranche: ERA empfahl und unterstützte die Einführung von zwei automatisierten Verpackungslinien, die die Paketgrößen dynamisch an die Produktabmessungen anpassen. Dadurch wurden Leerraum und Materialverschwendung reduziert und die Fahrzeugauslastung verbessert.
  • Lieferantenstrategie: ERA hat die Lieferantenbasis konsolidiert und Verträge neu verhandelt, wobei sowohl Anforderungen an die Kostenwettbewerbsfähigkeit als auch an die Nachhaltigkeit berücksichtigt wurden.
  • Logistikoptimierung: Die Routenplanung und die Lkw-Auslastung wurden neu gestaltet, wodurch Teilladungen und unnötige Emissionen reduziert wurden.
  • Telekommunikation: Parallel zu den Logistikprojekten optimierte ERA auch die Mobilfunkverträge und ermittelte Einsparpotenziale von 28 % bei jährlichen Ausgaben in Höhe von 80.000 €.

Das Änderungsmanagement war ein entscheidender Erfolgsfaktor. Die Automatisierung der Verpackung wurde schrittweise in Pilotbereichen eingeführt, die Mitarbeiter wurden geschult, und die Logistikpartner wurden frühzeitig einbezogen, um sich auf die neuen Verpackungsgrößen einzustellen.

Wie Rolle betont: „Wir haben enorm von der Marktkenntnis von ERA profitiert. Außerdem wurden wir während des gesamten Prozesses intensiv unterstützt.“

Aufschlüsselung der Ergebnisse

8%

Einsparungen bei den Logistikkosten

8 % Einsparungen bei den Logistikkosten, erzielt durch Routenoptimierung, eine verbesserte Lkw-Auslastung und eine dynamische Ladungsplanung, wodurch Teilladungen und unnötige Emissionen reduziert werden.

18%

Kosteneinsparungen bei der Verpackung

Durch die Einführung von zwei automatisierten Verpackungslinien, die die Paketgrößen dynamisch an die Produktabmessungen anpassen, konnten 18 % der Verpackungskosten eingespart werden.

28%

Einsparungen bei den Telekommunikationskosten

Bei jährlichen Telekommunikationsausgaben in Höhe von 80.000 € wurden Einsparungen von 28 % ermittelt, die durch die Optimierung der Mobilfunkverträge in Verbindung mit dem Logistikprogramm erzielt wurden.

1 Mio. € und mehr

Jährlich freigegeben

Durch die Einsparungen in den Bereichen Logistik, Verpackung und Telekommunikation konnten bei TTI jährlich über 1 Million Euro freigesetzt werden, die in Wachstum und Innovation reinvestiert wurden.

20%

Volumenanstieg

Während der Implementierung stiegen das Transaktionsvolumen um 20 % und der Bestand um 30 % – dennoch ging das System vorzeitig und unterhalb des Budgets in Betrieb.

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Wachstum ohne Kompromisse

Ergebnisse: Kosteneinsparungen, Effizienzsteigerungen und Nachhaltigkeit

Die Zusammenarbeit führte zu vielschichtigen Ergebnissen:

  • 8 % Einsparungen bei den Logistikkosten
  • 18 % Einsparungen bei den Verpackungskosten
  • 28 % Einsparungen bei den Telekommunikationskosten
  • Verbesserte Fahrzeugauslastung und geringere CO₂-Emissionen durch dynamische Ladungsplanung und Routenoptimierung.
  • Effizientere Lagerprozesse bei gleichbleibender Liefertreue trotz doppelt so hohem Volumen.
  • Vorteile für die Kunden: weniger beschädigte Waren, schnellere und zuverlässigere Lieferungen sowie umweltfreundlichere Verpackungen.

Während der Implementierung stiegen das Transaktionsvolumen um 20 % und der Bestand um 30 % – dennoch ging das System vorzeitig und unterhalb des Budgets in Betrieb.

Langfristige Partnerschaft und strategischer Mehrwert

Die Partnerschaft zwischen ERA und TTI besteht bis heute fort. Verpackung und Logistik werden nicht als einmalige Projekte betrachtet, sondern als Teil eines kontinuierlichen Optimierungsprozesses. Gemeinsam loten TTI und ERA bereits folgende Bereiche aus:

  • Weitere Reduzierung von Verpackungsabfällen und Emissionen.
  • Neue nachhaltige Materialien.
  • Optimierungsstrategien für ein neues, derzeit in Planung befindliches Distributionszentrum.

ERA hat TTI nicht nur dabei geholfen, Kosten zu sparen, sondern auch seine Geschäftsabläufe gegen regulatorische Risiken, Marktschwankungen und Nachhaltigkeitsanforderungen zukunftssicher zu machen.

Wachstum ohne Kompromisse

Für TTI bedeutete Wachstum früher steigende Komplexität, Kosten und Emissionen. Mit der ERA Group wurde es zu einer Chance, Logistik und Verpackung zu modernisieren, Automatisierung einzuführen und Nachhaltigkeit in den täglichen Betrieb zu integrieren – und dabei dennoch erhebliche Einsparungen zu erzielen.

Hier konnten wir feststellen, dass ERA über einen sehr ausgefeilten Prozess verfügte, der bei der Umsetzung der Projekte sehr hilfreich war. – Thomas Rolle, Corporate Senior Vice President Global Operations and Supply Chain Programs.

8 % Einsparungen bei der Logistik. 18 % bei der Verpackung. 28 % bei der Telekommunikation. Jährlich werden über 1 Million Euro eingespart.

Die Botschaft an Führungskräfte in der Wirtschaft ist klar: Kostenkontrolle, Effizienz und Nachhaltigkeit stehen nicht im Widerspruch zueinander. Mit dem richtigen Partner können sie diese Ziele gemeinsam vorantreiben.

ERA findet Einsparpotenziale dort, wo man sie am wenigsten erwartet – und verwandelt Komplexität in Kapital für Wachstum.

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